Les tamiseurs augmentent la sécurité et donc la qualité du produit final

Le contrôle des produits finis, dans l’industrie alimentaire ou dans l’industrie du plastique, occupe un espace toujours plus important. Il va ainsi sans dire que, dans l’industrie alimentaire, dès le contrôle d’entrée, les matières premières sont méticuleusement examinées afin de détecter des corps étrangers, tels que des restes de coquilles de noix, de petites pierres dans les céréales ou des particules de matière plastique. Mais entretemps, les exigences concernant le contrôle de la qualité des produits ont considérablement augmenté dans d’autres secteurs, comme dans l’industrie du noir de carbone ou l’industrie des matières plastiques.
Le tamiseur rotatif de Zeppelin Systems est idéal pour cette préparation des marchandises en vrac. Il peut être utilisé comme tamiseur préalable avant les silos, comme tamiseur ultérieur après des postes d’alimentation et des conteneurs ou en ligne pour le fonctionnement étanche à la pression jusqu’à 0,8 bar de surpression ou de sous-pression dans des conduites de convoyage pneumatiques.

Le tamiseur rotatif est utilisé avec succès dans l’industrie alimentaire, depuis des décennies. Pour cette raison, toutes les pièces en contact avec les aliments sont conçues et construites en qualité alimentaire et sur la base des directives de l’EHEDG et conformément aux règles de l’art, et exécutées de manière à faciliter le nettoyage. La construction du panier du tamis y contribue également. Il est facile à contrôler, en se servant des ouvertures latérales d’inspection sur le tamiseur, à nettoyer et, si nécessaire, à remplacer. Le panier peut être construit en polyester ou VA (acier inoxydable). Le panier à fentes est recommandé si l’on recherche une variante particulièrement robuste. Des joints toriques supplémentaires rendent le panier étanche à l’espace du produit.

Dans l’industrie des matières plastiques et du noir de carbone, le tamiseur assume des tâches très similaires à celles qu’il a dans l’industrie alimentaire : le retrait des matières étrangères et la vérification de la taille des grains. La taille des mailles du panier peut être déterminée individuellement et s’étend de 0,25 mm à 8 mm. Les avantages se situent principalement dans le contrôle continu de la matière première et donc dans la séparation des matériaux grossiers et l’assouplissement et la résolution de grumeaux de produit, permettant ainsi une meilleure utilisation des matières premières. En outre, le tamiseur protège toutes les machines de transformation sensibles situées en aval.

Le tamiseur rotatif présente généralement une conception compacte, stable et à faibles vibrations, conçue spécialement pour une haute performance et une grande longévité. C’est pourquoi, par exemple, la vis d’alimentation et les mécanismes de percussion reposent sur des paliers doubles. Le tamiseur est équipé en option d’une surveillance automatique du panier du tamiseur (Screen-D-Tect). Celle-ci contrôle en permanence l’état du tissu spécial de tamisage au cours de l’opération. Une rupture du tamis ou une usure du panier est détectée et signalisée. Cela minimise le risque d’une panne de production ou d’une production de lots défectueux. Un nettoyage automatique du panier du tamiseur est également prévu. Bien entendu, les tamiseurs rotatifs existent également dans une version conforme à la Directive ATEX 94/9/CE pour utilisation en zone 21 ou 22.