破坏性材料试验对于负责的质量保证是必不可少的组成部分。泽普林为您机械化地检测材料，测试其可承受的极限。我们主要检测所使用材料的强度、延伸率和硬度。在此，我们遵照标准化的数值，或者根据客户的个性化技术要求进行试验。

有多种不同的试验方法可供非破坏性材料试验使用。对于每个可选择的试验技术，两个质量标准决定其结果是否令人满意：实验室配置和人员的专业素养。

我们具有最先进的试验设备和丰富的器材。我们有资质的试验员（EN ISO 9712 / EN 4179 标准第 3 级）总体上看都是经验老道的专业人士。很多年来，我们的工作流程都由一个独立的机构（Performance Review Institute）定期检查。我们全面地满足航空业所要求的 NADCAP 认证。而且在压力容器制造（HP5/3 DGR）方面，我们的专业人员也很受欢迎。

伴随着深厚资历而来的是我们员工的积极主动性。例如，在现场为客户提供移动式 X 射线管服务对我们而言是顺理成章的。

泽普林破坏性材料试验节选

• 拉伸试验
• 弯曲试验
• 硬度试验
• 微观和宏观磨片（焊缝检查）
• X 射线荧光法材料分析（移动式）
• 残余奥氏体检测（焊缝检查）

泽普林非破坏性材料试验节选

• 着色渗透探伤
• 荧光渗透探伤（可水洗的和可再乳化的检验仪器）
• 瓷粉探伤（固定式或者移动式）
• 表面预处理（有脱脂池和酸洗池）
• 超声波探伤（航空用合成材料部件，焊缝也可移动式）
• X 射线探伤（X 射线发射仓，小焦点 X 线管，发射器）
• 导电性测定（交叉测试）