La stabilité de l’installation complète joue un rôle déterminant lors de la transformation de poudres PVC. Pour un procédé de transformation par lots, les systèmes de dosage doivent répondre aux exigences les plus élevées en matière de précision et de fiabilité, et garantir une qualité de produit élevée et constante à long terme.

La fourniture de diverses matières premières requiert une gestion parfaite des recettes à travers une commande moderne et librement programmable. Même la possibilité de nettoyage rapide doit être garantie en cas de changement fréquent de recettes. Les matières premières et adjuvants qui posent des exigences élevées à la gestion des produits en vrac et des liquides en raison de leurs propriétés, sont ajoutés de façon automatisée aux mélangeurs de chauffage-refroidissement en fonction de la recette. Après cette procédure de mélange, le mélange sec ou dryblend est acheminé vers l’extrudeuse à travers des silos intermédiaires.

Les procédés de transport en douceur – des convoyeurs à vis pneumatiques, par aspiration ou mécaniques sont utilisés en fonction de votre application – réduisent la ségrégation au maximum. Des lignes de convoyage pneumatiques, des tuyaux en caoutchouc ou en PE vibré et le système de trop-plein ou Overflow pour le transport de dérivation assurent une gestion fiable des matières même dans les conditions les plus difficiles. Par ailleurs, des silos de mélange spécialement conçus pour cette tâche peuvent être installés en amont de l’extrudeuse selon les besoins.

Les plastifiants et autres liquides sont tempérés ou fondus dans des systèmes de dosage de liquides flexibles selon les besoins. En outre, des oléomètres ou des systèmes de dosage multiples à fonctionnement volumétrique sont utilisés pour les systèmes à circuit fermé.